MPP電力管溶接全過程方法和注意事項！

MPP電力管溶接方法：

MPP電力管溶接方法簡單的說就是承插連接方法，使用了熱熔焊形式進行聯接，溶接點要減少在二百℃上下，但一定不要超過220度。當環境溫度滿足要求之后，插口兩側連接。當MPP電力管的連接方法為熱融接焊時，插口不處理的話，容易出現損害電纜或插口拉扁的情況，因此MPP電力管一定要應用的全新原材料。

MPP電力管溶接全過程：

1、消除管件兩端廢棄物。將管道放置聲卡機架卡瓦內，使兩邊外伸長度非常。管件聲卡機架之外的部分應該有支撐物撐起。使管件中心線與聲卡機架軸線處在同一度，再將卡瓦固定下。放入車刀，切削管件。直至管件兩邊面均出現連續不斷的鉆削后，撤除工作壓力，讓車刀高轉速兩、三周之后再退開活動架，關掉車刀電源開關。切削薄厚應是0.1-1mm，借助調整銑刀片的角度調節切削薄厚。

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2、取下車刀，并攏兩邊管件。查驗端應對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚粗厚10%，并攏時管道兩邊面間無明顯空隙，間隙總寬須符合下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規定，應再度切削，直至達到以上規定才行。

3、測定拖拖拉拉力，包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累加，確認具體工作壓力。查驗發熱板環境溫度是不是做到預設值。當環境溫度做到設定值時，應再隔熱保溫10分鐘左右，待發熱板環境溫度勻稱。當在溫度相對較低的自然環境或風大環境下，應該有隔熱保溫對策，隔熱時長需增加。直至環境溫度勻稱且具體環境溫度做到預設值。

4、當發熱板環境溫度做到預設值后，迅速放進聲卡機架，增加要求壓力，直至管件兩邊圓上發生反邊且教微卷邊超過要求相對高度。

5、將工作壓力減少到標準值，使管件端口與發熱板中間恰好維持觸碰，再次加溫到限定時間2min。

6、受熱時長做到標準值后，退開活動架，快速取下發熱板。隨后并攏兩管端。其轉換時長應盡量短，不得超過標準值。且并攏時壓力不可以太大，不然會將熔化原材料擠壓，導致焊縫質量降低。在電焊焊接時，當連接結束后，應該馬上把它表層反邊除掉觀查兩連接端口中間熔化物料是多少。須保證兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適當調整并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解明確教佳工作壓力才行。以保證焊縫質量。

7、將工作壓力上升至標準值，試壓制冷5min。冷卻到恒溫后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進行。